Safety Tips – July 14, 2023

Hard Hat Inspection Checklist

ANSI Z89.1-2014 (A5) instructs workers to inspect all components and accessories of a hard hat before every use for signs of wear or damage. Some manufacturers even recommend multiple inspections throughout the day to maximize hard hat safety since damage can occur at any time.

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While you should always follow your manufacturer’s specific guidelines, this hard hat inspection checklist can help ensure the structural integrity of your head protection:

BEFORE YOU PUT YOUR HARD HAT ON EACH DAY

Step 1: Visually inspect the shell for:

• Physical damage caused by impacts, penetrations, abrasions, or rough treatment such as dents, nicks, cracks, tears, cuts, gouges, or holes.
• Brittleness, dullness, flaking, discoloration, chalkiness, fading, or anything else that appears out of the norm, indicating degradation caused by excessive exposure to the sun, chemicals, or temperature extremes. A crazing pattern, or network of fine cracks, is another serious concern. Outdoor workers who rely on hard hats in high-visibility colors to be spotted by colleagues or oncoming motorists should especially monitor signs of fading.

Step 2: Visually inspect the suspension system for:

• Frays, tears, cuts, or damaged stitching in suspension straps.
• Cracks, tears, or loss of pliability throughout the system.
• Make sure all keys in the suspension system fit tightly in their slots. Give a gentle tug to ensure the suspension is securely attached to the shell.

Step 3: Perform an overall visual check for:

• Printed dates on shells and suspensions that have exceeded the maximum life specified by the manufacturer. Depending on the manufacturer, the recommended replacement period is calculated from the day of first use or the date of manufacture. It’s often the former, so inscribing the date you receive your helmet on a label ensures a useful hard hat isn’t replaced too soon.
• Stretched out or worn headbands that no longer fit well or comfortably.
• Missing pieces, wear, or damage to a chin strap or its plastic clips. Tug lightly on the chin strap clasps after clipping them together to make sure they don’t pull apart.

 Step 4: Check for shell degradation with a simple field test:

• Use both hands to squeeze your hard hat’s shell inward from the sides about 1”.
• Release pressure but don’t drop the shell. 
• Repeat the test on a new hard hat and compare its elasticity with your hard hat.
• If your hard hat’s shell mimics the new shell and bounces back to its original shape quickly with no residual deformation, your equipment is in good condition.
• If your hard hat does not exhibit similar elasticity to the new shell or cracks because of brittleness, it must be replaced immediately.

Lista de verificacion de inspeccion de sombreros duros

ANSI Z89.1-2014 (A5) instruye a los trabajadores a inspeccionar todos los componentes y accesorios de un casco antes de cada uso para detectar signos de desgaste o daño. Algunos fabricantes incluso recomiendan múltiples inspecciones a lo largo del día para maximizar la seguridad del casco, ya que el daño puede ocurrir en cualquier momento.

Si bien siempre debe seguir las pautas específicas de su fabricante, esta lista de verificación de inspección de cascos puede ayudar a garantizar la integridad estructural de la protección de su cabeza:

ANTES DE PONERTE EL CASCO CADA DÍA

Paso 1: Inspeccione visualmente el shell para:

• Daño físico causado por impactos, penetraciones, abrasiones o tratamiento brusco como abolladuras, muescas, grietas, rasgaduras, cortes, gubias o agujeros.
• Fragilidad, opacidad, descamación, decoloración, caleza, decoloración o cualquier otra cosa que parezca fuera de la norma, lo que indica degradación causada por la exposición excesiva al sol, productos químicos o temperaturas extremas. Un patrón de enloquecimiento, o red de grietas finas, es otra preocupación seria. Los trabajadores al aire libre que dependen de cascos en colores de alta visibilidad para ser vistos por colegas o automovilistas que se aproximan deben monitorear especialmente los signos de desvanecimiento.

Paso 2: Inspeccione visualmente el sistema de suspensión para:

• Deshilachados, rasgaduras, cortes o costuras dañadas en las correas de suspensión.
• Grietas, desgarros o pérdida de flexibilidad en todo el sistema.
• Asegúrese de que todas las llaves del sistema de suspensión encajen bien en sus ranuras. Dé un tirón suave para asegurarse de que la suspensión esté firmemente sujeta a la carcasa.

Paso 3: Realice una comprobación visual general de:

• Fechas impresas en carcasas y suspensiones que hayan excedido la vida útil máxima especificada por el fabricante. Dependiendo del fabricante, el período de reemplazo recomendado se calcula desde el día del primer uso o la fecha de fabricación. A menudo es lo primero, por lo que inscribir la fecha en que recibe su casco en una etiqueta garantiza que un casco útil no se reemplace demasiado pronto.
• Cintas para la cabeza estiradas o desgastadas que ya no se ajustan bien o cómodamente.
• Piezas faltantes, desgaste o daño a una correa de la barbilla o sus clips de plástico. Tire ligeramente de los cierres de la correa de la barbilla después de unirlos para asegurarse de que no se separen.

 Paso 4: Compruebe la degradación del proyectil con una simple prueba de campo:

• Use ambas manos para apretar la cáscara de su casco hacia adentro desde los lados aproximadamente 1 “.
• Libere la presión pero no deje caer la cáscara.
• Repita la prueba en un nuevo casco y compare su elasticidad con su casco.
• Si la carcasa de su casco imita la nueva carcasa y recupera su forma original rápidamente sin deformación residual, su equipo está en buenas condiciones.
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